لوله کاروگیت

مصارف لوله کاروگیت

لوله کاروگیت

مصارف لوله کاروگیت

  • ۰
  • ۰

ازن زن

دستگاه تزریق و یا تولید ازن چیست؟

دستگاه ازن زن یا دستگاه ازن ژنراتور یکی از سیستم های نوین در ضد عفونی ، گندزدایی و اکسیداسیون آب ، فاضلاب و هوا می باشد که استفاده از آن در صنعت تصفیه آب در حال گسترش است.

دستگاه ازن ساز هوا یا اکسیژن را به گاز ازن تبدیل می کند که این گاز به عنوان یک ضدعفونی کننده و اکسید کننده قوی عمل می نماید. دستگاه ازن ژنراتور توانایی بالاتری در ضدعفونی کردن نسبت به کلر و اشعه فرابنفش را فراهم می آورد اما هزینه سرمایه گذاری ، تعمیر و نگهداری آن بالاتر می باشد.

ازن چیست

یک ماده شیمیایی با نماد O3 است که از ۳ اتم اکسیژن تشکیل شده است. این ماده یا به صورت طبیعی وجود دارد و یا توسط دستگاه ازن ساز تولید می شود.

نحوه تولید ازن توسط دستگاه ازن ساز

روش های مختلف تولید این گاز در دستگاه ازن ژنراتور به شرح زیر می باشد :

تخلیه الکتریکی یا تخلیه کورونا Electrical Discharge : در بسیاری از ازن ژنراتورهای تجاری از سایز کوچک با ظرفیت ۰/۵ گرم در روز تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت از این فرایند استفاده می شود.

فتوشیمیایی Photo chemically یا UV : در این روش از لامپ UV جهت تولید ازن استفاده می شود که البته روشی به صرفه و اقتصادی نمی باشد.

برق کافتی یا الکترولیز اسید Electrolytically : این متد روشی ساده برای تولید این گاز می باشد اما به ندرت برای تولید ازن در تصفیه آب استفاده می گردد.

میزان سمیت ازن

اوزن برای گیاهان و حیوانات با غلظت بالاتر از ۰.۱ ppm سمی است. ازون می تواند باعث تحریک بینی و گلو و حالت تهوع در انسان شود. حداکثر میزان مجاز ازن در اکثر کشورهای اروپایی ۰.۱۰۰ ppm در لحاظ می شود.

فرایند اکسیداسیون توسط دستگاه تولید ازن

ازن یک اکسید کننده بسیار قوی است. مکانیسم های ضد عفونی کننده دستگاه ازن ساز به شرح زیر است.

اکسیداسیون مستقیم یا تخریب دیواره سلولی به وسیله تراوش اجزای سلولی به خارج از آن

واکنش با رادیکال های حاصل از تجزیه ازن

آسیب به اجزای اسید نوکلوئیک ها

شکستن پیوندهای کربن-نیتروژن که منجر به دیپلیمریزاسیون می شود.

دستگاه ازن ژنراتور در تصفیه بو و کنترل بو

علاوه بر ضدعفونی کردن ، استفاده دیگر دستگاه ازن ژنراتور در تصفیه هوا و تصفیه و کنترل بو می­ باشد.

دستگاه هواساز – کمپرسور هوا یا دستگاه اکسیژن ساز – سیستم تهیه گاز ورودی جهت دستگاه ازن زن

ازن ژنراتور

سیستم تهیه گاز ورودی باید هوا یا اکسیژن خشک و تمیز را وارد سیستم کند. هوا و یا اکسیژن خالص به عنوان منبع گاز ازن مورد استفاده قرار می گیرد و به میزان جریان تنظیم شده به ژنراتور ازن منتقل می ­شود. سیستم های تهیه و تغذیه گاز ورودی به دو دسته تقسیم بندی می شوند :

استفاده از اکسیژن مایع Liquid Oxygen Storage یا LOX : سیستم هایی که از اکسیژن مایع استفاده می کنند نسبتا ساده هستند و شامل چند مخزن ، یک تبخیر کننده که مایع را به گاز تبدیل می کند و فیلتر هایی برای جدا کردن نا خالصی های اکسیژن هستند. به علت ذخیره ی اکسیژن در محل مسایل مربوط به ایمنی اهمیت دارد. نیاز به تجهیزات کمتری دارد. اجرا ، تعمیرات و نگهداری آسانی دارد. برای دستگاه ازن ساز کوچک و متوسط مناسب است. می تواند اکسیژن اضافی را ذخیره کند.

 

روش برودتی سرمایش یا سرد سازی کرایوژنیک Cryogenic Oxygen Generation : نسبت به روش استفاده از LOX  پیچیده تر است. نیاز به تجهیزات کنترل گاز بزرگی دارد. نگهداری و تعمیرات پیچیده دارد. برای دستگاه ازن ژنراتور بزرگ تر مناسب است.

 

روش PSA یا Pressure Swing Adsorption : روشی است که به موجب آن یک غربالگر مولکولی مخصوص تحت فشار به صورت انتخابی نیتروژن ،کربن دی اکسید ، بخارات هوا و هیدرو کربن را جذب می کند و گازی غنی از اکسیژن ۸۰ تا ۹۰ درصد تولید می کند.

 

استفاده از هوا : این سیستم ها تقریبا پیچیده هستند زیرا هوا باید طوری کنترل شود که از آسیب رساندن به دستگاه ازن ژنراتور جلوگیری کند. هوا باید تمیز ، عاری از آلودگی و خشک باشد و حداکثر نقطه شبنم آن ۶۰- درجه ی سانتی گراد باشد. این سیستم ها معمولا شامل کمپرسور هوا ،  فیلتر ، خشک کن و رگلاتور فشار هستند. ذرات بزرگتر از یک میکرون و قطرات روغن بزرگتر از ۰/۰۵ میکرون باید با فیلتراسیون حذف شوند. اگر درگاز ورودی هیدروکربن موجود باشد باید از کربن فعال گرانولی در ادامه استفاده کنیم.

 

حذف رطوبت می تواند با فشرده سازی و یا سردکردن حاصل شود هم چنین مواد خشک کننده desiccant dryers که رطوبت را از هوا خارج می کنند برای تمام این سیستم ها مورد نیاز هستند. مواد کوچک و بزرگ و رطوبت باعث جرقه شده که به دیاالکتریک های ازن ساز آسیب می رساند.

 

در این روش از کمپرسورهای روتاری لوب ، سانتریفیوژ ، روتاری اسکرو ، پره ای ، حلقه روغنی و کمپرسور رفت و برگشتی می توان استفاده نمود. کمپرسور جا به جایی مثبت و حلقه روغنی رایج ترین نوع کمپرسور ها در این سیستم ها هستند. در سیستم های جدید کمپرسور های بدون روغن برای جلوگیری از ورود هیدرو کربن ها به هوای ورودی به سیستم ازن ساز استفاده می شوند. این سیستم ها به ازای حجم ازن تولیدی انرژی زیادی نیاز دارد. به تجهیزات کنترل گاز وسیعی نیاز دارد. حداکثر غلظت اوزن تولیدی در آن ها ۳ تا ۵ درصد است.

شیلنگ هدایت کننده ازن به بیرون دستگاه ازن زن

تایمر تنظیم کننده مدت زمان تزریق ازن

دکمه خاموش و روشن

شیر تنظیم میزان تزریق ازن

لوازم جانبی ازن ساز

 

پس از ساخت ازن ژنراتور در کنار محصول نهایی تجهیزات جانبی نیز ارائه می شود که شامل موارد زیر می باشد.

 

میکسر استونی ازن

لوله سیلیکون انتقال ازن

مخزن ذخیره سازی موقت ازن

کیت تست ازن

دیفیوز یا پخش کننده هوا

پمپ چرخش هوا

انژکتور های ونتوری (ونچوری)

میکسر استونی ازن

میکسر استونی اوزون

لوله سیلیکونی انتقال ازن

لوله سیلیکونی ازن ژنراتور

مخزن ذخیره سازی موقت ازن

مخزن موقت ذخیره ازن

کیت تست ازن زن

این کیت حاوی یک دستگاه اندازه گیری و سنجش رنگ است که شامل درجه بندی رنگی در ۱۰ شکاف مربوط به غلظت ماده مورد آزمایش (با واحد PPM) است.

کیت تست آب ازن ساز

دیفیوز یا پخش کننده هوا

دیفیوزر ازن

پمپ چرخش هوا

پمپ چرخش هوا

انژکتور ونتوری (ونچوری)

اوزون زن

انژکتور های ونتوری با فشار آب و از طریق بدنه مخروطی شکل کار می کنند که باعث ایجاد فشار بین پورت های ورودی و خروجی دیفرانسیل می شود.

انژکتور ونتوری ازن

روش های تزریق ازن به آب در ازن زن

ازن به عنوان یک گاز ناپایدار، باید در چرخه فرایند گندزدایی، پاکسازی و ضدعفونی میکروبی به داخل آب که یک عنصر مایع است وارد شود تا فرآیند اکسیداسیون را به خوبی انجام دهد. دو روش برای تزریق ازن به آب وجود دارد:

 

با استفاده از دیفیوزر (هوا ساز)

دیفیوزر (هواساز) ازن

 

یکی از متداول ترین و قدیمی ترین روش های تزریق ازن استفاده از دیفیوزر (هوا ساز) یا سنگ حباب ساز است. در این روش تزریق، ازن از زیر یک ستون بلند آب به وسیله سنگ حباب ساز یا لوله ای که چند سوراخ روی آن وجود دارد وارد آب می شود.

 

نکته بسیار مهم در زمان استفاده از دیفیوزر سنگ هوا، ارتفاع ستون آب است که باید بین 6 تا 10 متر باشد. استفاده از حباب ساز آسان است اما با گذر زمان دستگاه جرم می گیرد و سوراخ های سطح آن بسته شده و در نتیجه پس از مدتی باید تعویض شود.

 

با استفاده از انژکتور ونتوری (ونچوری)

انژکتور ونتوری

 

ساز و کار ونتوری (ونچوری) برای تزریق گاز ازن به آب مکش و تزریق است، که در زمان عبور جریان آب از داخل اریفیس انجام می شود. عبور جریان آب در داخل اریفیس باعث ایجاد اختلاف فشار بین ورودی و خروجی و به تبع آن ایجاد مکش برای گاز ازن ورودی می شود. استفاده از یک بوستر پمپ برای تامین فشار بالای جریان داخل ونچوری (ونتوری) متداول است و باعث توان بیشتر انژکتور می شود.

 

شکل زیر محل فراگیری ونچوری را در سیستم لوله کشی تزریق گاز ازن نشان می دهد:

سیستم لولکه کشی تزریق ازن

تفاوت های ونتوری و دیفیوزر

درصد حل شدن گاز ازن در آب با ونتوری بین 50 تا 70 درصد است که با استفاده از ونتوری بوستر پمپ تا 98 درصد نیز می رسد.

در ونتوری با گذر زمان شاهد افت راندمان تزریق نخواهیم بود.

کاهش تزریق اکسیژن و هوا در انژکتور ونتوری نسبت به دیفیوزر چشم گیر است.

ازن ژنراتور به عنوان ضد عفونی کننده

 

قوانین موجود در ایران از قوانین اروپایی الگو برداری شده است و مربوط به سالیان گذشته می باشد، در صورتی که قوانین امروز کشور های پیشرفته نظیر کانادا، استفاده از کلر به تنهایی را ممنوع کرده است و در آلمان که از اولین تبیین کننده های مجموعه های استاندارد برای کیفیت آب آشامیدنی و استخر در سراسر جهان است، سیستم های ازن هستند که به عنوان ضد عفونی کننده برتر انتخاب شده اند زیرا به طور متوسط، بدن انسان در حدود نیم لیتر از آب استخر را در هر ساعت جذب می کند در صورت وجود کلر در آب استخر، محصولات سرطانزا تولید می شود (تری هالومتانها و آمینو اسید ها و ENMA ها) در صورتی که ازن ژنراتور و گاز ازن این گونه مواد را از بین می برد. لذا بهترین استخر ها در کشور های پیشرفته، کیفیت آب خود را با استاندارد های آب آشامیدنی منطبق کرده و از ازن نیز استفاده می کنند.

ازن زن

مزایای استفاده از ازن زن به عنوان ضد عفونی کننده

 

ازن، باکتری ها و ویروس ها و تک یاخته هایی مانند ژیاردیا لامیلیا و ارگانیسم های کریتوسپوریدیوم که باعث اسهال شدید می شوند و کلر قادر به حذف آن ها نیست را از بین می برد. با حل شدن 0.05 میلی گرم ازن در یک لیتر یا بالاتر، از کشته شدن تمام باکتری ها، ویروس ها و قارچ ها مطمئن می شوید.

گاز های متصاعد شده در اثر تزریق کلر مولد آسم می باشد.

با تزریق ازن گاز های خورنده زیر ساخت استخر خنثی می شوند.

از بین بردن بوی کلر توسط ازن در استخر می تواند منجر به کاهش مصرف انرژی در اثر کاهش زمان روشن بودن فن ها گردد.

استفاده از ازن ژنراتور باعث افزایش عمر مفید فیلتر ها می گردد.

شواهد پزشکی نشان می دهد که قرار گرفتن مواد شیمیایی مانند کلر و مشتقات آن و کلرامین ها و یا کلروفرم باعث آسیب به اپیتلیوم های تنفسی و ورم غشاء مخاطی مجاری تنفسی و ریه می گردد که هر دو مورد با واکنش های التهابی شدید همراه است که در صورت استفاده از ازن شاهد اینچنین مسائلی نخواهید بود.

ازن بر خلاف کلر میزان PH آب را تغییر نمی دهد و در نتیجه نیازی به تزریق مواد شیمیایی تعدیل کننده اسیدیته آب ندارد.

ازن در محل تولید می شود و به ذخیره سازی و حمل و نقل نیاز ندارد.

ازن استفاده نشده به اکسیژن تبدیل می شود و باعث رسیدن اکسیژن به نقطه اشباع طبیعی آب می گردد. این امر باعث تمیز تر شدن، درخشانتر شدن و شفاف تر شدن آب استخر می شود.

مقایسه ازن ژنراتور و پکیج تزریق کلر در استخر

 

توانایی اکسیداسیون ازن از کلر 50 درصد بیشتر است.

فرآیند میکروب زدایی گاز ازن 3125 برابر سریع تر از کلر است.

ویروس زدایی گاز ازن 600 تا 1000 برابر سریع تر از کلر است.

ازن حتی در دوز تزریق کم قدرت آنتی باکتریال بیشتری نسبت به کلر دارد.

اکسیداسیون مواد معدنی مانند آهن، منگنز، نیتریت ها و سولفید ها و انعقاد جامدات با استفاده از ازن ژنراتور

به دلیل تجزیه شدن ازن، هیچ گونه ماده اضافی بعد از فرایند ازناسیون باقی نمی ماند.

جلوگیری از انتقال بیماری ها در آب مانند: حصبه، وبا، هپاتیت، بیماری های پوستی با استفاده از ازن ساز استخر

کاهش استفاده از مواد شیمیایی تا 80 الی 90 درصد در ازن ژنراتور

خنثی کردن مزه، رنگ و بوی نامطبوع آب

کاهش مصرف آب به علت افزایش کیفیت آب با استفاده از ازن ژنراتور استخر

  • Er_Fun
  • ۰
  • ۰

سپتیک

 سپتیک تانک چیست ؟

سپتیک تانک ساده ترین و پر کاربردترین واحد مورد استفاده در تصفیه فاضلاب به ویژه فاضلاب های بهداشتی انسانی است و در مواردی که نفوذپذیری صفر است  و امکان اتصال  به اگو شهری نمی باشدبهترین گزینه می باشد.

سپتیک تانک مخزنی است که در آن فاضلاب به کمک فرایندهایی از قبیل ته نشینی، شناور سازی و بیولوژیکی تصفیه می گردد. لوتوس سپتیک تانک های خود را به دو صورت بتنی و پلی اتیلنی ساخته و عرضه می نماید. از این سپتیک تانک ها بطور گسترده ای در واحدهای مسکونی و ویلایی، مجتمع های مسکونی و اداری، کارگاه های عمرانی و ساختمانی، کارخانجات تولیدی و صنعتی، هتل ها، رستوران ها، و مجتمع های تفریحی و ورزشی استفاده می شود.

سپتیک

تولید بو و تهویه در سپتیک تانک

تجزیه و هضم فاضلاب خام و لجن موجود در کف سپتیک تانک موجب تولید گازهایی نظیر هیدروژن سولفید ، متان و انواع دیگری از گازها می شود که دارای بوی زننده و خاصیت انفجاری هستند و درنتیجه باید از سیستم خارج شوند.

البته معمولا بوی تولید شده به خصوص در ظرفیت های کوچک و متوسط به اندازه ای نیست که برای محیط اطراف آن آزاردهنده باشد. با این حال توصیه می گردد مخزن سپتیک در محلی مناسب و در دورترین نقطه از محل های مسکونی دفن گردد.

در اکثر موارد لوله های ورودی و خروجی در قسمت بالایی خود دارای فضای خالی هستند و همچنین دریچه های دسترسی نیز کاملا آب بند نیستند که این امر باعث تخلیه گاز می شود. همچنین می توان از یک ونت جهت انتقال گاز تولید شده در سپتیک تانک به محلی مناسب استفاده نمود.

مزایای مخزن سپتیک فاضلاب ناب زیست

مقاومت در برابر خوردگی و تحمل بالا در شرایط سخت محیطی

آب بندی کامل سپتیک‌تانک، بدون هیچ گونه آلودگی در خارج از مخزن

بسیار مقاوم در برابر نیروهای خاک اطراف سپتیک‌تانک

ساخت، نصب و راه‌اندازی به سرعت انجام می شود

دفن در زیرزمین به عنوان وسیله‌ای برای انتقال ثقلی فاضلاب به مخزن سپتیک و اجتناب از اشغال فضاهای مفید

سهولت حمل و نقل و نصب به دلیل وزن کم

عدم نیاز به قطعات مکانیکی و کادر متخصص

مکان تصفیه فاضلاب در مناطق دوردست و بدون امکانات

عدم نیاز به مصرف انرژی

امکان بازگشت آب های زیرزمینی در صورت پیاده‌سازی صحیح

امکان جابجایی سپتیک‌تانک حتی پس از چند سال نصب

ضمانت و گارانتی سپتیک‌تانک 50 ساله بدون خوردگی

قیمت سپتیک تانک فاضلاب

مخازن سپتیک از بهترین کیفیت مخزن پلی اتیلن برای این سیستم استفاده کرده است تا عمر محصولات بالاتر باشد. شما می‌توانید با سفارش سپتیک‌تانک فاضلاب از شرکت ناب زیست ، درخواست همراه کردن مخزن سپتیک را با بیوفیلم ها و برخی از روش‌های دیگر تصفیه آب کنید. می توان حجم برخی از مخازن سپتیک را با استفاده از مخازن جانبی، افزایش داد. بدین صورت این سپتیک‌تانک می‌تواند بهینه و برای مصارف شما کارآمدتر باشند. پس با تماس با شرکت ناب زیست شانس انتخاب مخزن سپتیک همراه با روش‌های جانبی تصفیه را داشته باشید و به دلیل کیفیت بالای این مخازن، تا سالیان دراز از کارکرد این سیستم اطمینان حاصل فرمایید.

قیمت سپتیک تانک خانگی

اطلاع از مقدار فاضلاب جمع‌آوری شده در ساختمان به صورت شبانه‌روزی برای محاسبه حجم و قیمت سپتیک‌تانک بسیار مهم است. اندازه مخازن بر اساس میزان فاضلاب تخلیه شده در آنها تعیین می‌شود. مخزن سپتیک ممکن است در پروژه‌های مختلفی از جمله مجتمع‌های آپارتمانی و مسکونی، هتل‌ها ، مراکز درمانی، بیمارستان‌ها، صنایع، مراکز آموزشی، پادگان‌ها، پایانه‌های حمل و نقل مسافری و… مورد استفاده قرار گیرد.

شرکت ناب زیست در زمینه توسعه و ساخت سپتیک‌ تانک پلی اتیلن، سپتیک تانک GRP و سپتیک تانک بتنی پیشرو است. جهت خرید مخزن سپتیک فاضلابی و استعلام قیمت می‌توانید با شماره تماس‌های این شرکت حاصل فرمایید.

انواع سپتیک تانک

چاه سپتیک

جنس مخازن سپتیک‌تانک بر اساس مواردی که مورد استفاده قرار می‌گیرند تا یک مخزن سپتیک ساخته شود، به ۴ دسته مختلف تقسیم می شوند:

سپتیک‌تانک پلی اتیلن

سپتیک‌تانک بتنی

سپتیک‌تانک استنلس استیل و یا همان سپتیک‌تانک فولاد ضد زنگ

سپتیک‌تانک پلاستیکی

سپتیک‌تانک فایبر گلاس

نحوه نصب مخزن سپتیک فاضلابی

سیستم سپتیک‌تانک عمدتا طراحی ساده ای دارد. طراحی سپتیک‌تانک پلی اتیلن، باعث افزایش سهولت کار با مخزن سپتیک فاضلاب و افزایش بازدهی این سیستم‌ها می شود. مخازن سپتیک عمدتا به شکل های استوانه‌ای یا مستطیلی هستند. از جنس‌های مختلف بتن، فایبرگلاس، پلی اتیلن، استیل و آجر (امروزه دیگر وجود ندارند) ساخته می شوند. سپتیک تانک GRP یه لوله برای ورود پساب به داخل آن و یک لوله برای خروج پساب تصفیه شده دارد.

بسته به جنس مخزن انتخابی نحوه نصب نیز متفاوت خواهد بود. برای نصب یک سیستم سپتیک باید در اولین مرحله محل دفن و خاک منطقه از نظر نفوذ بررسی می‌شود. ویژگی‌های مهمی اعم از فضای موجود، توپوگرافی، میزان آب مصرفی بر اساس نوع محل، محل چاه و یا چاه‌های همجوار، نوع خاک و لایه‌بندی، توانایی خاک در تخلیه و تصفیه فاضلاب و… در طی این بررسی مهم بوده و نحوه طراحی و نصب را تحت شعاع قرار می‌دهند.

محاسبه حجم مخزن سپتیک‌

ابتدا باید مطلع شوید که در طول شبانه روز چه مقدار فاضلاب در خانه یا هر محلی که می خواهید مخزن سپتیک را نصب کنید تولید می شود. محاسبه حجم سپتیک‌تانک بر اساس میزان این فاضلاب متفاوت است. مخازن سپتیک می توانند در تصفیه فاضلاب آپارتمان ها و ساختمان های مسکونی و هم چنین ساختمان های ویلایی، هتل ها، مراکز درمانی، بیمارستان ها، کارخانجات، مراکز آموزشی، پادگان ها، پایانه های باربری و مسافربری و… مورد استفاده قرار گیرند.

کیفیت پساب تصفیه شده سپتیک تانک

پساب خروجی سپتیک تانک امکان دستیابی به حد استانداردهای زیست محیطی را نداشته و فقط جهت پیش تصفیه به منظور جلوگیری از گرفتگی چاه جاذب و بستر خاک و یا ورود به مراحل بعدی تصفیه می توان از این روش استفاده نمود.

انواع سپتیک تانک

سپتینک تانک ها از سه جنس اصلی به شرح زیر ساخته می شوند.

سپتیک تانک پلی اتیلنی : سپتیک تانک پلی اتیلن اسپیرال کاروگیت دوجداره از لوله های فاضلاب که در قطرهای بالا در زمین دفن می‌شوند ساخته می شوند و از لحاظ مقاومت در برابر فشار خاک مشکلی نخواهند داشت. همچنین دربرابر خوردگی از مقاومت بالایی برخوردارند.

سپتیک تانک کامپوزیتی ، فایبر گلاس یا GRP : از لحاظ مقاومت و قیمت تا حدی با جنس پلی اتیلنی رقابت می نمایند. البته با توجه به اینکه جنس های پلی اتیلنی توسط دستگاه‌های مکانیزه ساخته می‌شوند و سپتیک تانک کامپوزیتی در برخی موارد به صورت قالب های دستی ساخته می‌شوند، دقت در فرآیند ساخت جنس کامپوزیتی از اهمیت بیشتری برخوردار میباشد.

سپتیک بتنی : در صورتیکه سپتیک تانک بتنی با استانداردهای بالا تولید شود به گونه ای که بتوان از کیفیت میلگرد گذاری ، بتن ریزی و آب بندی آن اطمینان حاصل نمود استفاده از جنس بتنی نیز بلامانع می باشد. اما با توجه به کیفیت جنس های پلی اتیلنی و کامپوزیتی از لحاظ مقاومت به خوردگی و سرعت بالای ساخت و نصب ، امروزه استفاده از سپتیک بتنی بسیار محدود شده است.

گنداب سپتیک

مزایای سپتیک تانک

  • هزینه پایین اجرا
  • عدم مصرف انرژی در سپتیک تانک
  • مدفون بودن در خاک و عدم اشغال فضا در سطح زمین

مشکلات بوجود آمده در سپتیک فاضلاب

  • پس زدن فاضلاب یا سرریز شدن سطحی
  • خروج لجن و جامدات در پساب تصفیه شده
  • آلودگی آب زیرزمینی توسط سپتیک فاضلاب
  • پرشدن مخزن با آب های سطحی

سیستم های دفع پساب خروجی سپتیک تانک

خروجی سپتیک تانک توسط یک لوله به چاه جاذب یا بسترهای جذبی هدایت می شود. در صورت عملکرد ضعیف مقدار زیادی از ذرات جامد وارد سیستم زهکشی و ناحیه جذبی خاک و به تدریج موجب گرفتی چاه جاذب و بستر خاک می شود.

اجزاء و بخش های سپتیک تانک

مخزن سپتیک به صورت ناحیه بندی شده شامل ناحیه ورودی ، ناحیه ته نشینی ، ناحیه لجن و ناحیه پساب خروجی می باشد. مهم ترین بخش های آن شامل موارد زیر می باشد :

ورودی و خروجی سپتیک تانک : ساختار ورودی و خروجی باید به گونه ای باشد که فاضلاب بدون اینکه تغییری در شرایط جامدات ته نشین شده بوجود آورد از یک طرف به مخزن وارد و پساب تصفیه شده از طرف دیگر خارج شود.

منهول و دریچه بازدید سپتیک تانک : منهولها برای بازدید ، تعمیر و پاکسازی طراحی می شوند و در بالای قسمت ورودی و خروجی قرار داشته و دارای یک دریچه بازدید می باشند.

دیواره جدا کننده سپتیک تانک : این دیواره محفظه های موجود در مخازن را از یکدیگر جدا می کند و همچنین باعث حرکت جریان از محفظه اول به محفظه دوم می شود.

ونت تهویه سپتیک تانک : راحت ترین راه حل برای تخلیه گازهای تولید شده این است که به آنها اجازه دهیم تا از لوله ورودی خارج شوند. راه دیگر نصب ونت های تهویه در قسمت بالایی مخازن است.

  • Er_Fun
  • ۰
  • ۰

برج خنک کننده

برج خنک کننده در چه مواردی کاربرد دارد؟

با پیشرفت تکنولوژی و رونق گرفتن احداث کارخانه‌های صنعتی این برج‌های خنک کننده جهت طراحی فرایندهای صنعتی مورد استفاده قرار گرفت و خیلی زود روند پیشرفت را نیز طی کرد.

 

آشنایی با برج خنک کننده یا کولینگ تاور

اساس طراحی برج‌ های خنک کن یا کولینگ تاور تبخیر شدن آب به منظور خنک‌سازی آن است؛ این کار به منظور جذب گرما از یک فرایند صنعتی یا یک دستگاه صنعتی صورت می‌گیرد. در حقیقت آبی که وارد برج خنک کننده می‌شود، پس از خنک شدن به صورت غیرمستقیم یا مستقیم عملیات خنک‌سازی یک دستگاه صنعتی دیگر را برعهده می‌گیرد یا اینکه از آن برای سرمایش یک مکان استفاده می‌شود. امروزه برج‌های خنک کننده اغلب به همان صورت برج‌های مرتفع ساخته می‌شوند. اما از تأسیسات دیگری نیز در این برج‌ها استفاده می‌شود که نتیجۀ آن افزایش سطح تماس قطرات آب با جریان هوا و در نتیجه بهبود عملکرد برج خنک کننده است. در ادامه به معرفی اجزای اصلی یک برج خنک کننده خواهیم پرداخت.

برج خنک کننده

1) ساختمان اصلی برج

در ساخت بدنۀ اصلی برج‌های خنک کننده اغلب از مخلوط بتن و میلگردهای فولادی استفاده می‌شود. البته امروزه از مصالح دیگری مانند فایبر گلاس یا آلیاژهای فلزی نیز ممکن است در ساخت برج‌های خنک کننده استفاده شود. استفاده از فایبر گلاس به خاطر وزن پایین، مقاومت در برابر مسائلی مانند خوردگی و …، استحکام مناسب و مقاومت بالا در برابر تابش نور خورشید، شرایط آب و هوایی متغیر و … مورد استقبال طراحان کولینگ تاور قرار گرفته است. به صورتی که بسیاری از طراحان و سازندگان به سراغ برج‌های خنک کننده فایبر گلاس رفته‌اند.

 

2) سیستم آبرسانی

آب مهم‌ترین جزء در ساخت برج‌های خنک کننده است. به همین خاطر از طراحی‌های متفاوتی جهت آبرسانی در برج‌های خنک کننده یا کولینگ تاور استفاده می‌شود. به طور کلی اجزای سیستم آبرسانی برج شامل اتصالات، سیستم لوله‌کشی، پمپ‌های سیرکولاسیون، آب‌پخش‌کن‌ها، نازل‌های توزیع‌کننده جریان، رایزرها و … می‌شود. طراحی سیستم آبرسانی در برج‌های خنک کننده از اهمیت بالایی برخوردار است. در زمان طراحی لازم است مواردی مانند میزان انتقال حرارت، احتمالات و خطرات ناشی از یخ‌زدگی جریان آب، افت فشار و … را در نظر گرفت.

 

3) سیستم هوادهی یا همان فن برج خنک کننده یا کولینگ تاور

در برج‌های خنک کننده اغلب از فن‌های قدرتمندی به منظور هوادهی کمک گرفته می‌شود. ‌البته به طور کلی سیستم هوادهی می‌تواند به دو شکل هوادهی اجباری و آزاد طراحی شود. که در شکل آزاد دیگر نیازی به استفاده از فن نیست و جریان هوا به صورت آزاد و بر اساس گرمایش از پایین برج به سمت بالا صعود می‌کند. اما در طراحی اجباری از فن‌ها با طراحی‌های متفاوتی کمک گرفته می‌شود. فن را می‌توان در پایین برج یا در بالای برج نصب کرد؛ که در روش اول وظیفۀ فن هوادهی است و در روش دوم فن وظیفۀ مکش جریان هوا را برعهده خواهد داشت. جزء دیگری که در سیستم هوادهی برج خنک کننده باید در نظر گرفت، شیوۀ انتقال نیرو به فن است. انرژی لازم جهت به گردش در آوردن فن را می‌توان به کمک یک الکتروموتور تأمین کرد. این الکتروموتور را می‌توان به شکل سیستم کوپل مستقیم یا به کمک تسمه و پولی به فن متصل کرد.

 

4) سطوح خنک‌کننده

با توجه به اینکه انتقال حرارت در برج های خنک کننده بر اساس تماس مستقیم جریان آب و جریان هوا صورت می‌گیرد، پس یکی از پارامترهای مهم در زمان طراحی افزایش میزان سطح تماس قطرات آب با جریان هوا خواهد بود. برای این کار از سطوح خنک کننده یا پکینگ استفاده می‌شود. با توجه به اینکه طول برج‌های خنک کننده محدود است، جهت افزایش سطح تماس از سطوح خنک کننده‌ای کمک گرفته می‌شود که به صورت متخلخل طراحی شده‌اند و نسبت مساحت تماس به حجم سطوح خنک‌کننده باید تا حتی‌امکان بالا باشد. برای بیان این نسبت از پارامتری به نام سطح ویژه استفاده می‌کنند که بر اساس سطح در واحد حجم تعریف می‌شود و واحد آن m2/m3 است.

 

جنس سطوح خنک‌کننده اغلب از جنس چوب، سفال، مواد پلیمری، بلوک‌های بتنی و … است. متداول‌ترین شکل طراحی این سطوح نیز به شکل لانه زنبوری یا تیغه‌ای است.

 

5) قطره‌گیر

طراحی صورت گرفته برای برج‌های خنک کننده به گونه‌ای است که بالاخره مقادیری از آبی که از بالا درون برج پاشش می‌شود، توسط جریان هوا به سمت بالا برده شده و از درون برج خارج می‌شود. مسئله‌ای که باعث افزایش رطوبت هوا شده و همچنین خیلی مطلوب طراحان نیست. به همین خاطر است که از صفحات قطره‌گیر جهت کاهش میزان رطوبت جریان هوا و گیر انداختن قطرات ریز آب کمک گرفته می‌شود. قطره‌گیرها به طور معمول از جنس آلیاژهای فلزی یا ورقه‌های پلیمری ساخته می‌شود. مهم‌ترین شکل طراحی این ورقه‌ها به صورت تیغه‌ای یا لانه زنبوری است که جریان هوا را کند کرده، باعث به دام افتادن قطرات ریز آب می‌شوند.

 

6) لوور برج خنک کننده یا کولینگ تاور

دبی هوای ورودی به برج خنک کننده عامل دیگری است که روی عملکرد آن تأثیر مستقیم دارد. به همین خاطر برای بهبود بخشیدن به آن از صفحاتی به نام لوور استفاده می‌شود. لوور یا کرکره ورودی هوا کنترل‌کنندۀ حجم هوای ورودی به داخل برج است. میزان هوای ورودی به برج تحت دو پارامتر تعیین می‌شود. پارامتر اول به شرایط آب و هوایی منطقه بستگی دارد و در حقیقت سرعت هوای ورودی به برج در شرایط آب و هوایی را مشخص می‌کند. این پارامتر به طور کلی عددی بین پنج تا ده متر بر ثانیه در نظر گرفته می‌شود. عامل دوم اما به طراحی برج برمی‌گردد و در حقیقت مساحتی است که از آن هوا وارد برج خنک کننده می‌شود. این عامل تحت کنترل لوورها یا کرکره‌های هوا بوده و می‌تواند دبی هوای ورودی به برج خنک کننده را تنظیم کند.

 

در طراحی و ساخت لوورها اغلب از ورقه‌های فایبر گلاس استفاده می‌شود. زیرا در برابر جریان هوا مقاومت بالایی دارند، دچار خوردگی نمی‌شوند و از طول عمر مناسبی نیز بهره می‌برند. شکل طراحی این کرکره‌ها نیز می‌تواند به صورت تیغه‌ای یا لانه زنبوری باشد. لوورها بستگی به شکل طراحی برج ممکن است در کف برج یا دیواره‌های آن نصب شوند.

 

آشنایی با انواع برج‌ خنک کننده یا کولینگ تاور

امروزه در ساخت کولینگ تاور از روش‌ها و طراحی‌های متنوعی استفاده می‌شود؛ که هر طراحی از یک جنبه بر دیگری برتری دارد و در فرایند مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرد. نکته اینجاست که در طراحی هر کدام از بخش‌های برج خنک کننده می‌توان تغییراتی را ایجاد کرد که در نتیجه طرز کار برج‌ های خنک کننده تحت تأثیر قرار می‌گیرد. در ادامه به معرفی دسته بندی‌های متداول در طراحی برج‌های خنک کننده خواهیم پرداخت.

برج خنک کن

انواع برج‌ خنک کننده یا کولینگ تاور بر اساس شکل جریان هوا و آب

اساس طراحی برج‌های خنک کننده بر مبنای تماس جریان هوا و جریان آب است. این شکل جریان می‌تواند به دو صورت انجام شود.

 

تماس جریان هوا و آب به صورت خلاف جهت (Counter current)

 

در این شکل از طراحی جریان آب از بالای برج به داخل آن پمپ شده و جریان هوا از پایین برج به صورت خلاف جهت وارد برج می‌شود. این شکل از طراحی باعث افزایش میزان زمان تماس بین جریان هوا و آب می‌شود. در طراحی خلاف جهت، می‌توان از هوادهی جریان آزاد یا جریان اجباری کمک گرفت. در روش جریان آزاد هوا با دریافت گرمای موجود در آب به سمت بالا صعود کرده و از انتهای برج خارج می‌شود. در روش جریان اجباری نیز از دو نوع طراحی متفاوت می‌توان جهت هوادهی کمک گرفت. در روش اول فن در پایین برج نصب شده و کار هوادهی را انجام می‌دهد و در روش دوم فن در بالای برج نصب شده و جریان هوا را مکیده و به بیرون از برج پرتاب می‌نماید.

 

جریان کانتر کارنت بالاترین بازدهی را در برج‌های خنک کننده دارد و به همین خاطر در صنایع بزرگ شیمایی مانند پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما به خاطر میزان سر و صدای تولیدی و دشواری تعمیرات و هزینه‌های نگهداری بالا استفاده از آن در دیگر تأسیسات مقرون به صرفه نیست.

 

تماس جریان هوا و آب به صورت جریان متقاطع در برج خنک کننده

در این روش جریان آب با همان صورت عمودی از بالای برج به داخل آن پمپ شده و به کمک سطوح پخش کننده در طول برج توزیع می‌شود. اما جریان هوا به صورت افقی و عمود بر مسیر جریان آب وارد برج می‌گردد. سپس این جریان هوا با طی کردن عرض برج به حالت متلاطم در آمده، وارد یک فضای تو خالی در وسط برج می‌شود. این هوا به کمک یک فن قدرتمند به بیرون از برج پرتاب می‌گردد. این شکل از طراحی بیشتر در صنایع فلزی و صنایع پتروشیمی کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

در طراحی جریان متقاطع می‌توان از برج‌های خنک کننده با ارتفاع کمتری استفاده کرد؛ که در نتیجه نیاز به پمپ‌هایی با هد کمتری خواهیم داشت. این مسئله هزینه‌های اولیه طراحی برج خنک کننده را کاهش می‌دهد. ضمن اینکه در طراحی جریان متقاطع هزینه‌های نگهداری و تعمیر نیز کمتر خواهد بود. ولی معایبی نیز در این نوع از طراحی وجود دارد. از جمله سطح تماس کم بین جریان هوا و جریان آب، احتمال ورود ذرات آلوده کننده به فضای سطوح پرکننده، افزایش میزان خروج آب از برج خنک کننده.

 

انواع برج خنک کننده یا کولینگ تاور بر اساس نحوۀ مکش هوا

هوادهی در برج‌های خنک کننده به دو صورت جریان آزاد (مکش طبیعی) یا جریان اجباری (مکش مکانیکی) انجام می‌گیرد.

 

جریان آزاد (Natural draft)

 

ساده‌ترین نوع از انواع طراحی برای برج ‌های خنک کننده یا کولینگ تاور استفاده از هوادهی به روش مکش طبیعی است. همان‌طور که می‌دانید هوای گرم دارای چگالی کمتری است و در نتیجه وقتی با لایه‌های هوایی متعددی مواجه باشیم، رو به بالا صعود می‌کند. از همین اصل سادۀ ترمودینامیکی جهت طراحی کولینگ تاور ها استفاده می‌شود. جریان هوا در این نوع از هوادهی وارد برج شده، با دریافت گرمای موجود در قطرات آب رو به بالا صعود می‌کند تا در نهایت از انتهای برج خارج شود.

برج خنک کننده چیست

این شکل از طراحی هزینه‌های کمتری جهت نگهداری دارد. اما در عوض به برج‌های خنک کننده با ارتفاع بیشتر و سطح مقطع بزرگتری نیاز خواهد بود؛ که هزینه‌های طراحی و راه‌اندازی را افزایش می‌دهد. این شکل از طراحی در نیروگاه‌های برق و برخی از فرایندهای صنعتی کاربرد دارد.

جریان اجباری یا مکانیکی (Mechanical draft)

 

در این روش از فن‌های دمنده یا مکنده به منظور سرعت بخشیدن به جریان هوا کمک گرفته می‌شود. این فن‌ها می‌تواند در پایین برج نصب شود که در این صورت به آن اصطلاحاً دمیدن اجباری می‌گویند و در واقع شکل طراحی آن به صورتی است که جریان هوا را به سمت بالا هل می‌دهد. روش دوم نیز استفاده از فن‌های مکنده در بالای برج است؛ که جریان هوا را به سمت بالا کشیده و سپس به بیرون برج پرتاب می‌کند.

 

هرکدام از این دو روش مزایا و معایب خاص خود را دارند. برای مثال نصب فن‌ها در کف برج هزینه‌های نگهدای و تعمیرات را کاهش می‌دهد. اما در عوض به فن قدرتمندتری نیاز خواهید داشت. همچنین در این شکل از طراحی احتمال برگشت هوای گرم شده به درون برج خنک کننده نیز وجود دارد. در صورتی که نصب برج در بالای برج این مشکل را نخواهد داشت.

 

  • Er_Fun
  • ۰
  • ۰

لوله کاروگیت

کاربرد لوله کاروگیت

 

لوله کاروگیت کاربردهای فراوانی دارند زیراکه این لوله‌ها از زمان پیداش برای کاربردهای مختلف استفاده شده است. درواقع می‌توان گفت با گسترش صنعت نیاز به این لوله کاروگیت نیز افزایش می‌یابد.

لوله کاروگیت را می‌توان در انواع سیستم‌های انتقال مایعات به کار برد که مهم‌ترین آنها عبارتند از:

-    سیستم‌های آبیاری

-    شبکه‌های جمع‌آوری و انتقال فاضلاب‌های شهری

-    شبکه‌های جمع‌آوری آب‌های سطحی در شهرها و مناطق صنعتی و کشاورزی.

-    سیستم‌های انتقال آب باران

-    سیستم‌های انتقال مواد صنعتی، مانند اسیدها، بازها، نمک‌ها و غیره

-    سیستم‌های زهکشی

-    تأسیسات تصفیه آب

-    مخازن ذخیره مواد و مایعات

-    سیستم‌های تقسیم‌کننده آب

-    سیستم‌های انتقال آب ثقلی

-    سیفون‌های آب در جاده‌ها و رودخانه‌ها

-    معابر آدم ‌رو (Manhole)

لوله کاروگیت

کاربردهای اصلی لوله های کاروگیت

اگر چه لوله کاروگیت پلی اتیلنی H.D.P.E کاربردهای فراوانی دارد، استفاده از لوله کاروگیت برای مدیریت جریان آب ها و فاضلاب بسیار مناسب است و مهمترین کاربرد این نوع لوله است.

از جمله سیستم‌هایی که می‌توان از لوله های کاروگیت در آنها استفاده کرد، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱) سیستم‌های فاضلاب و زهکشی زیرزمینی

۲) سیستم‌های لوله‌کشی جمع‌آوری آب باران

۳)سیستم‌های لوله‌کشی جمع‌آوری آب طوفان

۴) سیستم‌های جمع‌آوری فاضلاب صنعتی

۵) سیستم‌های زهکشی جاده‌ای

البته، باید توجه داشت که تقریباً هر روز کاربردهای تازه‌ای برای این نوع لوله پیدا می‌شود و مزایای استفاده از لوله‌های تولید شده با تکنولوژی کاروگیت به سرعت در حال افزایش است.

لوله کاروگیت H.D.P.E فنری شکل برای بسیاری از کاربردهای زهکشی به امری حیاتی تبدیل شده است. سیستم های ذخیره آب ناشی از طوفان نیاز به طیف گسترده ای از لوله های با اندازه متفاوت و متناسب با پوشش مورد نیاز در هر منطقه دارد.

این محصول لوله ای با دوام و مقرون به صرفه برای فرآیندهای تخلیه در محل هستند. این لوله ها و ساختار و مواد تشکیل دهنده آن ها حدودا بیست سال است که برای زهکشی مورد تایید بوده و همچنین برای زهکشی بزرگراه ها و جاده ها و زهکشی زمین های ورزشی و کشاورزی استفاده شده است. اکثر ادارات دولتی وزات خانه های راه و مسکن و شهرداری ها و دهیاری ها  لوله های کاروگیت HDPE  را در بخش های  مختلف مورد استفاده قرار داده اند. در نتیجه لوله کاروگیت اهمیت ویژه‌ای در بخش‌های متفاوت پیدا کرده است.

کاربرد لوله کاروگیت

بسیاری از تاسیسات تحت نظارت قرار گرفته و عملکرد استثنایی آن رضایت بخش و مورد اطمینان است. می توان گفت که  نگرانی در مورد میزان و قدرت تحمل کافی بار های ترافیکی ، ترک خوردن و خراب شدن و پوسیدن آن ها در طول زمان، وجود ندارد.

سیستم های مدیریت آب های جاری ناشی از طوفان در اکثر مناطق برای محدود کردن و نگه داری میزان آب باران و همچنین میزان آلاینده های مجاز موجود در آب های طوفان شکل گرفته اند. هنگامی که آب های روان دورتر از نقاط بحرانی حرکت می کنند، می تواند مشکلی برای حفظ و نگه داری یک منبع آب پایدار ایجاد کنند.

برای مقابله با این مشکلات، سیستم های نگهداری آب های جاری ناشی از طوفان تا زمانی که خاک اطراف آن می تواند نفوذ پذیری داشته باشد، اجازه شارژ شدن و ذخیره می دهد. بسیاری از حوزه ها مستلزم توسعه و بررسی پروژه ها هستند تا از جریان خروجی آب اطمینان حاصل شود. سیستم های نگهداری آب طوفان می توانند به صورت حوضچه های زیر زمینی یا لوله های زیرزمینی مورد استفاده قرار گیرند.

لوله کاروگیت زهکش

لوله های کاروگیت H.D.PE  نیز می تواند با سوراخ تولید شود و یا لوله کاروگیت تولید شده را با دریل یا فرز سوراخ و شیار دهند تا به لوله زهکش تبدیل شود. سوراخ ها اجازه می دهند آب های زیرزمینی جمع آوری شده و به مکان های مناسب برای تخلیه منتقل شوند. سیستم های زهکشی زیرزمینی برای جمع آوری محلول سدیم موجود در محل های دفن زباله استفاده می شود. این سیستم ها همچنین برای کنترل و هدایت و انتقال آب زیرزمینی و نفوذ آب سطحی در زمین های گلف، زمین های ورزشی و در زمین های کشاورزی استفاده می شود.

انواع لوله کاروگیت

فاضلاب بهداشتی

لوله کاروگیت H.D.P.E  یک خط لوله ی جداسازی ایده آل است. یک نوع خاص از لوله H.D.P.E وجود دارد که با سوراخ های مخصوص طراحی شده است که اجازه می دهد نفوذ پذیری آن افزایش یابد.

لوله های کاروگیت سوراخ دار H.D.P.E  تکنیکی به منظور بازیافت رسوبات حاوی درصد پایینی از مس، طلا و نقره مورد استفاده قرار می گیرد. محلول سیانید در خاک هایی که حاوی طلا یا نقره هستند اسپری شده و مواد معدنی را به یک ترکیب شیمیایی تبدیل می کند. این محلول در یک سیستم زیرزمینی لوله سوراخ دار جمع آوری شده و به حوضچه منتقل می شود.

بدین ترتیب طلا یا نقره از حوضچه ها یا تالاب ها و با استفاده از جذب کربن یا ته نشین شدن بدست می آید. لوله کاروگیت برای این فرایند بسیار مناسب است زیرا مقاومت شیمیایی بسیار بالایی دارد. آزمایش ها مقاومت P.H برای H.D.PE را در حدود 1.5 تا 14.0 نشان داده اند که بحث خوردگی را دارد.

برتری لوله کاروگیت نسبت به سایر لوله ها

آنچه که این کالا را از سایر لوله ها متمایز می کند، ویژگی هایی است که در تولید و کاربرد آن استفاده شده و کمک می کند تا سطح کیفی آن به نسبت لوله های سیمانی و فلزی بالاتر باشد.

  • Er_Fun